ZARE治理液态烃牺牲阳极技术-受到中石油炼化公司储罐排查治理正式推荐使用

（四）储罐阴极保护
1、对于有硫腐蚀倾向的常压金属储罐，必须进行涂料阴极保护或氮气封闭隔离等措施。
2、轻质油储罐等罐内阴极保护底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料，面漆宜采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料，底板及底板上一圈壁板涂层干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂层厚度不宜小于250μm；
3、含硫污水罐内阴极保护宜采用环氧类重阴极保护涂料，涂层干膜厚度不宜小于300μm；
4、罐外阴极保护涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料，面漆宜选用丙烯酸-聚氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反射隔热阴极保护蚀复合涂层。对于聚氨脂类、氟碳类涂料总涂层干膜厚度不宜小于200μm，热反射隔热涂层类不宜小于250μm。
5、对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于80℃的罐体内部，要增加阴极保护措施。罐内底板的阴极保护涂料应采用耐油非导静电阴极保护涂料。
6、新设计的含硫腐蚀介质等轻质油储罐，应该考虑油罐内壁喷涂防止产生硫化亚铁的高效涂料；正在使用中的还没有喷涂涂料的储罐，应该倒罐轮换进行打磨喷涂高效涂料，隔绝油品中硫对金属材料的腐蚀，防止硫化亚铁的产生。
7、储罐罐底边缘板应采取有效的防水阴极保护措施，防水材料应具有良好的阴极保护蚀性能、耐候性及弹性。
8、采用先进有效的防止含H₂S牺牲阳极应力腐蚀开裂（SSCC）的阴极保护蚀技术，即喷涂ZARE合金涂层和特殊的封闭处理阻止和抑制牺牲阳极的硫化氢应力腐蚀开裂。
9、罐内阴极保护及新建储罐外阴极保护表面处理应采用磨料喷射处理，内阴极保护表面至少达到Sa2.5级；对外表面腐蚀较严重的油罐进行外阴极保护时，外表面宜采用磨料喷射处理至少达到Sa2.0级。
10、阴极保护工程施工必须在罐体检验、储罐充水试验完成后进行。
11、应编制具体的涂料配套方案，明确每道涂层用量、厚度要求等。
12、 刷涂达不到质量要求时应采用喷涂方式，喷涂时钢铁表面温度应高出现场露点温度3℃，且不宜高于50℃。
13、表面处理采用喷砂除锈时，磨料应按照规范选用，不应采用河砂及海砂。涂层不能有砂粒、验收时可用10倍放大镜检查漆膜。
14、涂料施工应按照相关工程程序检查合格后方可进行下一道工序，每道涂层应有测厚及检查记录。验收时应用涂层测厚仪对涂层厚度测定。
15、施工单位应选用专业的施工队伍，有足够的施工经验并做到人员相对稳定施工机具完备。